新版 Romax 2021.1 發布:更貼近軸承、齒輪製造的設計方案
Romax 六 項 核 心 產 品 Concept 、 Enduro 、 Spectrum 、 Spin 、 Energy 、 Evolve ，於 今 年 7 月 2021 版 本 的 基 礎 上 ，更 進 一 步 的 推 出 Romax 2021.1 版 本 ，此 版 本 的 重 要 亮 點 包 含 ：
改善滾子與軌道 ”as manufactured” 中的規格與輪廓
基於軸承滾子與軌道的設計與製造，銳角或銳邊都是需要被修正的，其目的是避免接觸時產生的邊緣應力，當內外軌道之間存在錯位現象時，任何邊緣載荷都可能被進一步放大檢視。
為了完美符合軸承的應用與負載條件， Romax Spin 開放使用者優化滾子與軌道的輪廓，透過幾種不同的剖面修型，最大限度地漸少接觸應力並延長軸承壽命，包含理論中最理想的對數剖面。 當然，為了實用性與最低成本，
軸承廠商通常會選擇組合一系列更簡單、更容易生產的圓弧輪廓達到近似於理想輪廓的目標。
Romax 團隊實施了一項新功能，讓軸承廠商可以輸入製程中使用的多弧輪廓滾子與軌道，進行建模與分析，以確保軸承幾何形狀與成品完全匹配。 並研發自動擬合圓弧參數近似理想對數曲線的能力，該功能已經結合至參數研究與量產中，這個發展使 Romax Spin 將軸承設計與製造更有效的結合。
圖1: Romax 2021.1新增軸承輪廓修型功能
建立圓柱齒輪公差並結合至圓柱齒輪研磨分析中
Romax Enduro 將齒輪設計與製造緊密的結合在一起，在此版本中更進一步的擴增新功能：可指定圓柱齒輪公差與相關的核心功能，並將這些參數用於齒輪研磨的模組中。
新的公差功能增強了現有的功能，使齒輪設計人員可以在設計初期嘗試不同的預精加工/精加工組合結果，快速獲得不同公差條件下的額定參數報告。
可變性是所有製造業所繼有的，藉由這項新功能，用戶在使用 Romax 設計齒輪時能考慮更多細節，以達到產品開發過程中的穩健與可行性 。
圖2: Romax 2021.1新增齒輪研磨公差設定功能
詳細的齒條3D幾何輸出與2D輪廓
在 CAD FUSION 裡輸出幾何時有一個新的選項 ”high detail” ，支援齒條設計的 3D 與 2D ，其生成的幾何完整來自於 Romax 模型。 此開發的另一項目標是讓使用者在繪圖視窗中直觀的檢查曲線，輸出2維座標的草圖與3維視圖。
圖3: Romax 2021.1新增齒條幾何匯出與可視化功能
除 了 上 述 三 項 主 要 發 展 外 ， 還 有 包 含：優化的軸頸軸承功能 、 更清晰的軸承報告 、 更詳細的齒根應力報告 、 電機工作流程與電機激勵規範 、 以及新的參數研究 。
想 更 清 楚 的 了 解 新版 Romax 2021.1 發布:更貼近軸承、齒輪製造的設計方案 Romax 的 細 節 ，歡 迎 來 電 (02)2712-8448 或 是 來 信。
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Romax 可 以 做 什 麼 ?
行 業 應 用 案 例 ：
軌 道 交 通
客 戶 需 求 ：
軸承供應商調查
Romax 所 提 供 的 服 務：
一列現代化柴油列車軸箱軸承失效問題不斷增加，引起了越來越多的關注。 Romax 工程師使用 優 化 模 擬 軟 體，基於對 軸箱軸承 和 齒輪箱 的深厚知識，通過三個關聯的工作包進行問題根源分析以及詳細高效的問題調查。
可再生能源
客 戶 需 求 ：
根據GL認證的要求，在指定載荷譜和極限工況下完成 耐久性 計算。
Romax 所 提 供 的 服 務 ：
詳細的軸幾何尺寸，複雜的行星齒輪系統，花鍵聯結，有限元箱體模型和內部軸承細節。使用載荷分佈評估和選擇軸承，根據ISO標準計算壽命，調查和優化 預緊力 、 遊隙 、 錯位量 、 軸承 內部幾何資訊和 潤滑 狀況。Romax 生成的報告中 耐久性 滿足GL要求。報告允許供應商在該風機中使用它們的軸承產品。
重 載 車 輛
客 戶 需 求 ：
審核中型卡車 變速器 ，評估低成本供應商的軸承
Romax 所 提 供 的 服 務 ：
使用 Romax 軟體的全系統方法詳細分析所選軸承類型； Romax 在軸承潛在供應商審核過程中提供支援。基於完整 齒輪箱 系統分析完成 軸承選型 和 優化 。評估預緊力、錯位量、潤滑油和量產變差，鑒別軸承性能的關鍵影響因素。
汽 車 行 業
客 戶 需 求 ：
某大型歐洲汽車製造商需要改進 變速器 設計，使製造流程更具魯棒性。裝配過程中產生的結構變形導致 軸承預緊量 發生變化，需分析和優化軸承預緊量變化產生的系統影響。
Romax 所 提 供 的 服 務 ：
Romax 快速的建模 和 分析 功能可以將 齒輪 、 軸 、 軸承 和 箱體 集成到單一的 齒輪箱 模型中，預測各個零部件之間的 相互耦合 作用。通過使用 Romax 軟體對 變速器 進行整體系統優化，充分考慮所有零部件之間的相互影響，分析 電機定子 與 齒輪箱 殼體之間的配合以及箱體變形及其對 齒輪 和 軸承 的影響，最終幫助該汽車製造商優化了製造工藝，成功降低製造成本並進一步提高產品品質。
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